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股票代码：603012
精益管理是打造数字化创力、适应市场形势和转型升级发展的迫切需要，本年度自创力集团启动精益管理项目以来，公司全体员工积极参与、加强培训学习。按照集团精益管理项目的总体规划，各项目组有计划、有组织、有目标的积极推进改善。
为实现精益生产，要做到产品及时交付、质量过程管控、质量数据的定向追踪，在装调试的过程中引进更先进的手段。为打造高效、高产、高质量的创力，公司决定对厂区生产布局全面整顿提升，同时规划生产模式，引进自动化、半自动化生产设备进行防呆防错，提高生产效率、提升产品质量。
在项目实施的过程中，各项目改善工作组首先对生产场所不必要的物品进行清理，减少空间占用，保持工作场所的清洁，对物品进行归类，督促员工及时维护设备，养成良好的现场作业习惯。
在项目推进组协调组织下，总装车间、电气管理部、电气制造部、质量检验部等各部门的通力合作，对存在问题的现场区域积极改善且已初见成效。
电气组装改善项目组经过4天的改善，对大修拆解区域物品现场零部件进行分区、归类，有条有序。不仅为后续拆解工作腾出空间，也大大提高了工作效率。
安全责任重于泰山，每位员工都应时刻保持安全意识，对存在安全隐患的区域大胆提出意见，并做针对性改善，保障员工生产作业时的人身安全。
总装改善项目组对排水沟盖板进行测量设计、承重能力分析、排水量测算等，将原钢板更换为20mm厚度钢板，并与地面高度保持一致。在保证了承载能力和使用性能的前提下，提高了安全性和美观度。
总装改善项目组对工具箱及工装进行了专项改善，连续加班两天将所需工具配齐、固定，按类摆放、并做好标识，清晰明了。员工使用时减少了翻找及往返次数，做到拿取方便、不易掉落。大大提高了工作效率和安全程度。
在项目组老师的指导下进行数据的收集，通过参观学习，目前生产现场整体规划、改善方案已落实，各项目组正在积极配合推进布局及配套设施采购等方面的进度，为集团创造一个高效、安全的生产场所。
现场的改善仍在持续进行，厂房布局的规划进度正在稳步推进，新的厂房布局方案在物流效率、作业流程和未来新增的现代化装调试设备预留足够的空间，保证创力未来的发展需要。
精益管理为创力带来的不仅仅是内在生产和管理需要，也是创力争当行业先行者的重要一步。
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